安科瑞 马香霞

一、工厂用户需求

1、能源管理

● 确定合适的计量点位，让能耗有人管理。

● 量化能效考核kpi，用数据说明问题。

2、节能降耗

● 发现用能浪费

● 用数据指明节能方向

● 用数据保障高效运行

● 技改后有相适应的历史数据核算节能效益

3、提高工作效率

● 设备管理维护工作数字化

● 及时安排提醒下一步工作

● 减少人工文本编辑工作量

4、新能源应用

● 准确评估光伏发电等新能源装机量，避免过度投资。

● 为未来可能应用的充电桩、储能系统提供数据支撑。

二、方案架构

三、方案优势

1、根据客户实际生产流程和设备情况，提出计量点位建议。

2、能效数据分析和设备能效数学模型对客户节能降耗有重要作用。

3、平台具备丰富的扩展能力，支持接入第三方设备、第三方平台数据对接。

4、形成数据基础后，可提供节能优化方向性报告，为客户日后节能技改提出建议。

5、项目经验丰富、在工厂、商业、办公、医院、学校等不同的场景下都有应用。

6、公司自行开发的软件和硬件，稳定、可靠。

四、方案案例-某铝制品公司

1、项目概况

监测区域涵盖化一车间、化二车间、腐蚀车间、纯水车间、预处理车间、高温纯水车间等主要车间及其他剩余各车间。监测的能源种类包括电和水，总计接入332块电表、140块水表、若干原有水表及若干原有的智能设备。

2、企业痛点

（1）无法实时掌握电、水的使用情况。

（2）无法实时了解配电系统及设备的运行状态，异常处理不及时。

（3）缺乏精准量化的数据，无法量化能耗考核对象的绩效，人工统计困难，工作量大。

（4）无法及时发现能量在使用过程中的跑冒滴漏和异常用能等问题，存在能源使用浪费的情况。

（5）无法计算产品的单位能耗，生产成本偏高。

（6）无法对核心数据进行有效的安全管控。

3、方案设计

（1）量化人员用能绩效

实现分车间的能源绩效评定，为KPI考核提供数据支持。

（2）精准掌握能源成本

提供电、水的消耗量及对应的费用数据，了解整个企业能源费用成本的详细分布情况。

（3）数据安全管控，保证数据安全性

自动记录平台用户登录和操作记录，对核心数据的权限进行管控，确保核心数据安全不泄露。

（4）改善工艺，降低产品单耗

全面掌握产品单位成本，为改善工艺提供依据，结合节能改造的实施，实现单耗下降约8%。